{home=com.site.website.domain.MediaContent@1c8a131}

Product categories

Showing 37–45 of 43 results

falling film double effect evaporator
Evaporador de película descendente de doble efecto
Este equipo utiliza evaporación por película descendente. Se compone principalmente de evaporador, separador, condensador y otros componentes. Se utiliza ampliamente en la concentración y deshidratación en las industrias alimentaria, biológica, farmacéutica, de disolventes orgánicos y química, entre otras. El modo de control es manual y automático.
Learn more
falling film evaporator
evaporador de película descendente
Un evaporador de película descendente es un sistema avanzado de separación térmica ampliamente utilizado en las industrias alimentaria, farmacéutica, láctea y química. Funciona distribuyendo uniformemente el líquido como una película delgada sobre superficies calientes, lo que permite una evaporación rápida a bajas temperaturas. Este proceso suave preserva la calidad del producto a la vez que garantiza una alta eficiencia y ahorro energético, lo que lo convierte en una de las soluciones más fiables para las necesidades de concentración a gran escala.
Learn more
continuous evaporation crystallizer
Cristalizador de evaporación continua DTB
Cristalizador continuo con circulación de lodo. Durante su funcionamiento, el líquido de alimentación se añade desde la parte inferior del tubo de circulación. Tras mezclarse con el lodo que sale del fondo de la cámara de cristalización, se bombea a la cámara de calentamiento. El lodo se calienta en la cámara de calentamiento (normalmente a 2-6 °C), pero no se produce evaporación. Tras entrar en la cámara de cristalización, el lodo caliente hierve, lo que provoca que la solución alcance un estado sobresaturado. Parte del soluto se deposita en la superficie de las partículas suspendidas, lo que provoca su crecimiento. El lodo, como producto, se descarga desde la parte superior del tubo de circulación. Los cristalizadores de evaporación por circulación forzada tienen una alta capacidad de producción, pero la distribución del tamaño de partícula del producto es relativamente amplia.
Learn more
multi effect continuous evaporation crystallizer
Cristalizador de evaporación continua de múltiples efectos
Un cristalizador evaporativo es un tipo de evaporador que calienta una solución a presión reducida, provocando la precipitación al alcanzar la sobresaturación. Generalmente incluye una cámara de suspensión, una cámara de calentamiento, una cámara de separación y una bomba de circulación. Los cristales crecen en las zonas de suspensión y separación mientras se fluidizan en las aguas madres circulantes, lo que garantiza condiciones estables y una formación de cristales uniforme y de alta calidad.
Learn more
mechanical vapor recompression system
Recompresión mecánica de vapor
MVR es la abreviatura de recompresión mecánica de vapor. Se trata de una tecnología que recupera la energía del vapor secundario que genera, reduciendo así la demanda de energía externa. Ya en la década de 1960, Alemania y Francia aplicaron con éxito esta tecnología en los sectores químico, farmacéutico, papelero, de tratamiento de aguas residuales y de desalinización.
Learn more
mvr-oslo continuous crystallizer
Cristalizador continuo MVR-OSLO
El cristalizador continuo MVR-OSLO integra un sistema MVR con el cristalizador OSLO, propuesto inicialmente por el noruego Jeremiassen en la década de 1930. Durante su funcionamiento, el líquido se evapora, los cristales crecen en el lecho fluidizado y los cristales calificados se descargan una vez que alcanzan el tamaño deseado. El sistema MVR eleva la temperatura y la presión del vapor secundario para su reutilización, aprovechando al máximo el calor latente y logrando un importante ahorro energético.
Learn more
mvr-dtb continuous crystallizer
Cristalizador continuo MVR-DTB
El cristalizador continuo MVR-DTB combina un sistema MVR con un sistema de cristalización DTB. Produce eficientemente cristales grandes y de alta calidad (600–1200 μm), resiste la incrustación y gestiona el enfriamiento por vacío, la evaporación y la cristalización por reacción. El diseño del tubo de aspiración y el deflector crea una circulación continua, optimizando la cristalización, aclarando las aguas madres y eliminando los granos finos. En combinación con el MVR, logra una mejor granularidad y una mayor eficiencia energética.
Learn more

Reliable Auxiliary Machines for Efficient Production

 

About Mic Machinery

 

Mic Machinery is a leading manufacturer specializing in advanced filling and packaging machinery for both the food and pharmaceutical industries. With decades of engineering expertise and a strong commitment to innovation, our company has built a solid reputation for delivering high-performance, customized solutions to global clients. From automated bottling systems to cutting-edge labeling equipment, Mic Machinery is at the forefront of production technology—ensuring safety, precision, and efficiency across every project we undertake. As part of our continuous growth and product diversification, our Auxiliary Machine category plays a vital role in supporting primary manufacturing systems with added functionality, improved workflow, and greater productivity.

 

We work closely with clients to understand their operational needs and compliance challenges. Our engineering team designs every auxiliary solution to align with specific production goals—whether improving hygiene, reducing downtime, or increasing packaging efficiency. With strong technical capabilities and dependable service, Mic Machinery continues to grow as a trusted partner in the manufacturing world.

 

 filling and packaging machinery

 


What Is an Auxiliary Machine?

 

Auxiliary machines are supportive production devices that enhance, complement, or streamline core manufacturing processes. While not always part of the main production line, these machines are essential for optimizing performance, maintaining hygiene, ensuring compliance, and extending the lifespan of the primary equipment.

 

In both food processing and pharmaceutical manufacturing, auxiliary equipment helps maintain operational consistency, safety, and cost-effectiveness. For example, sterilization systems ensure microbial safety, while detection units safeguard against defects. These machines handle tasks that, while often behind the scenes, are indispensable for ensuring that products meet regulatory and consumer standards.

 

At Mic Machinery, we recognize that seamless integration is key. That’s why our auxiliary machines are built for compatibility, efficiency, and reliability—allowing manufacturers to elevate their production line without sacrificing simplicity or control.

 


Main Auxiliary Products

 

At present, Mic Machinery’s Auxiliary Machine lineup includes several core product types: beverage processing systems, sterilization units, liquid nitrogen dosing systems, and detection equipment. These machines are commonly used to prepare raw materials, eliminate harmful microorganisms, enhance packaging integrity, and ensure product safety through precise quality control.

 

Each device is designed with compatibility in mind—seamlessly fitting into broader production workflows. Our sterilizers work with both hot-fill and cold-fill systems. Liquid nitrogen dosing machines are optimized for high-speed lines, helping prevent container deformation. Detection systems are equipped with sensors and imaging technology to catch even the smallest errors in filling, sealing, or labeling.

  beverage processing systems

 

As customer needs evolve and industry standards rise, we continue to develop and expand our auxiliary range to cover additional functions. New types of auxiliary machines will be introduced regularly, ensuring Mic Machinery remains a trusted partner for complete production solutions.


Why Auxiliary Equipment Matters

 

Auxiliary machines contribute significantly to operational efficiency and product reliability across multiple stages of production.

 

In beverage filling lines, a reliable processing unit ensures that liquids are properly blended, deaerated, and temperature-controlled before they reach the filling heads. This not only improves product consistency but also reduces waste.

 

In pharmaceutical and food packaging, sterilization systems eliminate harmful microorganisms, ensuring the final product is safe for consumers and compliant with health regulations.

 

Detection equipment plays a crucial role in quality assurance by identifying underfilled containers, cap misalignments, or foreign particles—preventing costly recalls and reinforcing brand trust.

 

Liquid nitrogen dosing systems enhance packaging quality by reducing oxygen exposure, which extends shelf life and stabilizes containers during high-speed filling.

 

These examples demonstrate that auxiliary machines are far more than accessories. They are integral parts of a high-performing production environment, working silently in the background to maintain speed, safety, and excellence.

 


⚙ Watch the Machines in Action

 


Commitment to Innovation and Service

 

smart factory  

At Mic Machinery, we don't just sell machines—we engineer productivity. Every auxiliary machine is backed by expert consultation, tailored configurations, and responsive after-sales support. Our design philosophy is rooted in modularity, energy efficiency, and hygiene compliance—especially for industries with strict regulatory requirements like food and pharma.

 

We also prioritize digital readiness. Many of our auxiliary systems are built with future-proof interfaces, enabling integration with smart factory platforms and IoT monitoring. From remote diagnostics to real-time process optimization, Mic Machinery equips your production line for both today’s demands and tomorrow’s innovations.

 

Whether you're setting up a new plant or upgrading an existing line, our auxiliary solutions are designed to grow with you—adapting to future demands and helping you scale with confidence.