Recompresión mecánica de vapor

Recompresión mecánica de vapor: sistema de evaporación de ahorro energético

Recompresión mecánica de vapor Es una tecnología avanzada de evaporación que ahorra energía y reutiliza el vapor secundario. Al comprimir este vapor a mayor presión, proporciona la energía térmica necesaria para un funcionamiento continuo. Esto reduce el consumo de vapor, disminuye los costos de producción y aumenta la eficiencia general, lo que la convierte en una solución vital en las industrias modernas.

Sistema de recompresión mecánica de vapor Principio de tecnología

Al recomprimir el vapor mecánico, el compresor accionado mecánicamente comprime el vapor secundario generado por el evaporador para generar una mayor presión. En este sentido, el compresor actúa como una bomba de calor para aumentar la energía del vapor. En otras palabras, en este proceso, el vapor a baja temperatura es comprimido por el compresor para mejorar su temperatura y presión, aumentar su entalpía y luego fluir hacia el intercambiador de calor para el intercambio de calor y la condensación, aprovechando así el calor latente del vapor secundario. Excepto durante el arranque de la máquina, no se requiere la generación de vapor adicional durante todo el proceso de evaporación.

La razón para utilizar MVR

• Bajo consumo de energía por unidad

• Evaporación suave debido a la baja temperatura.

• Tiempo de retención corto debido al efecto único utilizado frecuentemente

• Proceso simple y alta practicabilidad

• Excelente rendimiento de servicio en algunas cargas

• Bajos costos operativos

Recompresión mecánica de vapor MVR Diagrama de equilibrio térmico

Características técnicas

1. Bajo consumo de energía y bajos costos operativos.

2. Ocupa poco espacio

3. Requiere menos servicios públicos y menos inversión total

4. Funcionamiento estable con un alto grado de automatización.

5. No requiere vapor primario

6. Corto tiempo de retención debido al efecto único utilizado frecuentemente.

7. Proceso simple, alta viabilidad y excelente rendimiento de servicio en algunas cargas.

8. Bajos costos operativos

9. Capaz de evaporarse a 40 °C o menos sin necesidad de refrigeración, lo que lo hace especialmente adecuado para materiales sensibles al calor.

Diseño y funciones

Los compresores de vapor que se utilizan actualmente para la tecnología MVR tienen dos formas principales: el tipo de desplazamiento positivo y el tipo centrífugo (es decir, tipo de velocidad).

Entre los compresores de desplazamiento positivo, el más común es el compresor Roots, que comprime el gas poniendo en movimiento relativo dos (o tres) rotores lobulados dentro del cilindro. Este tipo de compresor mantiene los dos rotores acoplados mediante engranajes sincronizados ubicados en los extremos de los ejes del rotor. La superficie curva de cada sección cóncava del rotor, junto con la pared interior del cilindro, forma un desplazamiento de trabajo que aleja el gas del puerto de succión durante la rotación del rotor. Cuando el gas transportado llega cerca del puerto de escape, la presión en el desplazamiento de trabajo aumenta bruscamente al conectar con el puerto de escape debido al retorno del gas a mayor presión. El gas se suministra entonces al conducto de escape. Este compresor se caracteriza por una alta relación de presión pero una baja tasa de succión.

Los compresores centrífugos proporcionan energía al gas mediante la rotación a alta velocidad de los álabes del impulsor. En estos compresores, el gas se acelera y pasa a través del difusor situado aguas abajo del impulsor, donde se desacelera. En este proceso, la energía cinética del gas se transforma en energía de presión. Según la dirección del flujo del fluido a través del impulsor, estos compresores se clasifican en compresores de flujo axial, de flujo mixto o centrífugos. Son reconocidos por su alta relación de presión, alto caudal y buena estabilidad.

La elección del compresor más adecuado depende de las condiciones de funcionamiento específicas y del rendimiento general del sistema. Los parámetros críticos incluyen el aumento de presión requerido y el caudal de vapor a comprimir.

Rango funcional del compresor utilizado para la recompresión de vapor

Según los datos del fabricante, el rango funcional del compresor utilizado para la recompresión de vapor corresponde al aumento de la temperatura de condensación del vapor de agua (ΔT, K) en un estado inicial de 1 bar y 100 °C.

El principio de funcionamiento del MVR Se ilustra en el diagrama de entalpía-entropía, como se muestra a la izquierda. Al ser comprimido por el compresor, el vapor pasa del estado saturado 1 al estado 2 tras el aumento de temperatura y presión. Posteriormente, entra en el evaporador para calentar los materiales, liberando calor latente y enfriándose hasta que regresa a la condición de presión del estado 1.