Evaporador de película descendente de doble efecto
Evaporador de película descendente de doble efecto
El Evaporador de película descendente de doble efecto Es un sistema avanzado de evaporación industrial diseñado para mejorar la eficiencia en la concentración de líquidos. Mediante un proceso de evaporación de dos etapas, reduce significativamente el consumo de energía, manteniendo un alto rendimiento y la calidad del producto. Este equipo se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, química y alimentaria.
Alta eficiencia y ahorro de energía
El evaporador de película descendente de doble efecto Garantiza una rápida transferencia de calor y un procesamiento cuidadoso de líquidos sensibles al calor, como jugos, extractos de hierbas, leche y soluciones químicas. Su diseño de doble efecto permite reutilizar el calor latente del primer efecto en la segunda etapa, lo que permite ahorrar energía y mantener un funcionamiento estable.
Construcción duradera y rendimiento confiable
Construido con acero inoxidable de alta calidad, el El evaporador de película descendente de doble efecto es resistente a la corrosión y fácil de limpiar. Su estructura de tubo vertical facilita el procesamiento continuo, minimiza la formación de incrustaciones y garantiza una evaporación uniforme. El sistema está equipado con controles avanzados de temperatura, presión y caudal de líquido, lo que garantiza precisión y seguridad.
Aplicaciones
• Industria de alimentos y bebidas: Concentración de jugos de frutas, jarabes, productos lácteos y bebidas.
• Industria farmacéutica: Concentración de extractos de hierbas, soluciones medicinales e ingredientes activos.
• Industria química: recuperación de solventes, concentración de soluciones químicas y procesamiento de líquidos industriales.
Evaporador de película descendente de doble efecto a un precio competitivo
Ofrecemos este evaporador de película descendente de doble efecto y alto rendimiento a un precio competitivo. Precio del evaporador de película descendente de doble efectoGarantizando una excelente relación calidad-precio sin comprometer la calidad. Su diseño de bajo consumo y su construcción duradera ofrecen ahorros de costes a largo plazo y un funcionamiento fiable.
Características principales
1. El funcionamiento de doble efecto maximiza la utilización del vapor y reduce el consumo de energía.
2. Producción completamente cerrada, evaporación rápida a baja temperatura, manteniendo el color, aroma y sabor naturales del producto.
3. Alta eficiencia de transferencia de calor: flujo rápido de material y fuertes capacidades antiincrustantes.
4. Amplio rango de relación de concentración ajustable: debido a que cada efecto puede formar una circulación de material separada, la relación de concentración se puede ajustar en un amplio rango.
5. El equipo está equipado con boquillas de limpieza y un sistema de limpieza interna CIP.
Elija el evaporador de película descendente de doble efecto para una concentración eficiente, ahorro de energía y alta calidad del producto. Con un precio competitivo, es la solución ideal para las líneas de producción industriales modernas.
| Proyecto | MIC2-100 | MIC2-200 | MIC2-400 | MIC2-600 | MIC2-800 | MIC2-1000 | MIC2-1200 |
| Capacidad de evaporación de etanol (kg/h) | 100 | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Un medio de fuente de calor | Vapor | ||||||
| Presión de vapor crudo (Mpa) | 0,095 (presión absoluta) | ||||||
| Consumo de calor de vapor (kcal/h) | 17100 | 34200 | 68400 | 102600 | 136800 | 171000 | 205200 |
| B Medio de fuente de calentamiento | Aceite de transferencia de calor | ||||||
| Temperatura de entrada y salida del aceite de transferencia de calor (°C) | 120-130/100-110 | ||||||
| Consumo de calor del aceite de transferencia de calor (kcal/h) | 18000 | 36000 | 72000 | 108000 | 144000 | 180000 | 216000 |
| Presión de trabajo del aceite de transferencia de calor (Mpa) | 0,15-0,20 | ||||||
| Evaporación por efecto (kg/h) | 51.8 | 103 | 207 | 310 | 414 | 518 | 622 |
| Evaporación por efecto (kg/h) | 48.2 | 97 | 193 | 290 | 386 | 482 | 578 |
| Volumen de condensado de vapor (kg/h) | 32 | 63 | 127 | 190 | 253 | 317 | 380 |
| Temperatura de evaporación del efecto (°C) | 75-80 | ||||||
| Ⅱ temperatura de evaporación del efecto (°C) | 55-60 | ||||||
| Grado de vacío del efecto Ⅰ (-Mpa) | 0,053-0,063 | ||||||
| Ⅱ grado de vacío de efecto (-Mpa) | 0,081-0,085 | ||||||
| Temperatura de descarga de etanol (°C) | 35-40 | ||||||
| Temperatura de descarga del líquido concentrado de efecto II (℃) | 54-59 | ||||||
| Área de calentamiento del diseño de efecto II (㎡) | 2.0 | 4.0 | 8.0 | 12 | 16 | 20 | 22 |
| Área de calentamiento del diseño de efecto II (㎡) | 3.0 | 6.0 | 13 | 18 | 28 | 30 | 34 |
| Área de condensación (㎡) | 3.5 | 7.0 | 15 | 20 | 30 | 35 | 40 |
| Presión de trabajo del condensador (Mpa) | 0,20-0,25 | ||||||
| Área de enfriamiento (㎡) | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 |
| Presión de trabajo del enfriador (Mpa) | 0,15-0,20 | ||||||
| Circulación de agua de refrigeración (t/h) | 2.0 | 4.0 | 7.5 | 11 | 16 | 20 | 22 |
| Presión de trabajo del agua de refrigeración (Mpa) | 0,20-0,25 | ||||||
| Temperatura de entrada y salida del agua de refrigeración (°C) | 32-35/40-43 | ||||||
| Consumo de agua fría (kcal/h) | 1500 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 18000 |
| Temperatura de entrada y salida de agua fría (°C) | 10-20/18-28 | ||||||
| Presión de trabajo del agua helada (Mpa) | 0,15-0,20 | ||||||
| Potencia total instalada (kw/h) | 4.5 | 5.55 | 6.65 | 8.85 | 10.7 | 12.5 | 12.5 |
