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Evaporador de película descendente de efecto simple
Este equipo utiliza evaporación por película descendente. Se compone principalmente de evaporador, separador, condensador y otros componentes. Se utiliza ampliamente en la concentración y deshidratación en las industrias alimentaria, biológica, farmacéutica, de disolventes orgánicos y química, entre otras. El modo de control es manual y automático.
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Evaporador de película descendente de doble efecto
Este equipo utiliza evaporación por película descendente. Se compone principalmente de evaporador, separador, condensador y otros componentes. Se utiliza ampliamente en la concentración y deshidratación en las industrias alimentaria, biológica, farmacéutica, de disolventes orgánicos y química, entre otras. El modo de control es manual y automático.
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evaporador de película descendente
Un evaporador de película descendente es un sistema avanzado de separación térmica ampliamente utilizado en las industrias alimentaria, farmacéutica, láctea y química. Funciona distribuyendo uniformemente el líquido como una película delgada sobre superficies calientes, lo que permite una evaporación rápida a bajas temperaturas. Este proceso suave preserva la calidad del producto a la vez que garantiza una alta eficiencia y ahorro energético, lo que lo convierte en una de las soluciones más fiables para las necesidades de concentración a gran escala.
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Cristalizador de evaporación continua DTB
Cristalizador continuo con circulación de lodo. Durante su funcionamiento, el líquido de alimentación se añade desde la parte inferior del tubo de circulación. Tras mezclarse con el lodo que sale del fondo de la cámara de cristalización, se bombea a la cámara de calentamiento. El lodo se calienta en la cámara de calentamiento (normalmente a 2-6 °C), pero no se produce evaporación. Tras entrar en la cámara de cristalización, el lodo caliente hierve, lo que provoca que la solución alcance un estado sobresaturado. Parte del soluto se deposita en la superficie de las partículas suspendidas, lo que provoca su crecimiento. El lodo, como producto, se descarga desde la parte superior del tubo de circulación. Los cristalizadores de evaporación por circulación forzada tienen una alta capacidad de producción, pero la distribución del tamaño de partícula del producto es relativamente amplia.
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Cristalizador de evaporación continua de múltiples efectos
Un cristalizador evaporativo es un tipo de evaporador que calienta una solución a presión reducida, provocando la precipitación al alcanzar la sobresaturación. Generalmente incluye una cámara de suspensión, una cámara de calentamiento, una cámara de separación y una bomba de circulación. Los cristales crecen en las zonas de suspensión y separación mientras se fluidizan en las aguas madres circulantes, lo que garantiza condiciones estables y una formación de cristales uniforme y de alta calidad.
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Recompresión mecánica de vapor
MVR es la abreviatura de recompresión mecánica de vapor. Se trata de una tecnología que recupera la energía del vapor secundario que genera, reduciendo así la demanda de energía externa. Ya en la década de 1960, Alemania y Francia aplicaron con éxito esta tecnología en los sectores químico, farmacéutico, papelero, de tratamiento de aguas residuales y de desalinización.
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Cristalizador continuo MVR-OSLO
El cristalizador continuo MVR-OSLO integra un sistema MVR con el cristalizador OSLO, propuesto inicialmente por el noruego Jeremiassen en la década de 1930. Durante su funcionamiento, el líquido se evapora, los cristales crecen en el lecho fluidizado y los cristales calificados se descargan una vez que alcanzan el tamaño deseado. El sistema MVR eleva la temperatura y la presión del vapor secundario para su reutilización, aprovechando al máximo el calor latente y logrando un importante ahorro energético.
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Cristalizador continuo MVR-DTB
El cristalizador continuo MVR-DTB combina un sistema MVR con un sistema de cristalización DTB. Produce eficientemente cristales grandes y de alta calidad (600–1200 μm), resiste la incrustación y gestiona el enfriamiento por vacío, la evaporación y la cristalización por reacción. El diseño del tubo de aspiración y el deflector crea una circulación continua, optimizando la cristalización, aclarando las aguas madres y eliminando los granos finos. En combinación con el MVR, logra una mejor granularidad y una mayor eficiencia energética.
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