máquina de detección de vacío

Base de diseño

En el proceso de envasado de bebidas con tapa metálica, debido al impacto de la estabilidad del equipo de producción y la habilidad del operador, existen diversos defectos de calidad en la línea de producción, lo que genera productos no conformes y afecta la calidad del producto. Los problemas específicos incluyen:

Actualmente, la mayoría de las empresas manufactureras recurren a la inspección visual manual para controlar estos riesgos. Sin embargo, la inspección manual presenta limitaciones significativas, como las siguientes:

Como se ve arriba, los métodos tradicionales de inspección manual tienen dificultades para detectar eficazmente diversos defectos de calidad en la línea de producción, lo que dificulta el control de los riesgos de producción.

Solución

Según el proceso de producción de bebidas con tapa metálica, se pueden instalar equipos de inspección automatizados en las posiciones adecuadas de la línea de producción. Esto permite la inspección automática en línea de cada lata y la eliminación automática de productos defectuosos. La lista de equipos clave es la siguiente:

Mediante la instalación de equipos de inspección automatizados, se logra la supervisión de calidad de cada etapa del empaquetado y se eliminan los productos defectuosos en tiempo real. En caso de fallas de producción anormales, un sistema de alarma integral notifica a los operadores in situ, lo que garantiza la resolución oportuna de problemas y mantiene la eficiencia de la producción.

Ventajas de instalar máquinas de inspección en línea

Estas ventajas van más allá de la simple detección; los equipos de automatización avanzados deberían ser un componente clave de las futuras fábricas inteligentes. Por ejemplo, se pueden proporcionar interfaces Ethernet industriales a las capas superiores y múltiples soportes de comunicación para otros equipos, lo que permite futuras actualizaciones de automatización y redes.

Características del producto

Esta máquina detecta con precisión y rechaza automáticamente las latas defectuosas. Cuando el nivel de vacío dentro de la lata varía, provocando una deformación en la tapa, la máquina detecta la pequeña deformación para determinar si el nivel de vacío cumple con el estándar requerido. Sus características incluyen operación con pantalla táctil, fácil ajuste, análisis de datos en línea, almacenamiento de datos personalizable para diferentes tipos de latas, calibración automática y rechazo sincronizado. Se utiliza ampliamente en plantas de bebidas, fábricas de conservas y otras aplicaciones que requieren una detección precisa en línea para latas de aluminio de dos piezas, latas de tres piezas, botellas de vidrio y envases compuestos.

• Detección en línea sin contacto

• Tecnología de detección de doble cabezal: escaneo acústico de pulso electromagnético y escaneo de superficie curva

• Tecnología acústica: Las diferencias de vacío provocan ligeras variaciones de tensión en la superficie de la lata, que pueden identificarse con precisión a través de señales de audio generadas por pulsos electromagnéticos.

• Detección de superficies curvas: complementa la detección acústica para identificar latas abultadas y latas invertidas.

• Aplicable para detección de nivel de vacío, detección de latas abultadas, detección de latas invertidas, etc.

• Adecuado para velocidades de transportador: 50 metros/minuto

• Velocidad máxima: 300 latas/minuto

• Peso: 50 kg

• Rechazo automático de productos defectuosos

• Alimentación: CA 220 V/50 Hz

• Presión de aire: Se requiere una fuente de aire del compresor de 0,3 a 0,8 MPa.

Componentes del sistema

El sistema de detección consta principalmente de la interfaz hombre-máquina, la unidad de detección de vacío y el rechazador. La unidad de detección de vacío incluye la sonda de escaneo de superficie curva y la sonda de detección de vacío, componentes principales del dispositivo. La interfaz hombre-máquina consta de una pantalla táctil, una torre de iluminación y una interfaz de operación. El rechazador es el mecanismo de ejecución utilizado para desviar o rechazar las latas defectuosas.

Diagrama de configuración: