Detector de fugas de bolsas

Tecnologías comunes de detección de fugas en envases

En comparación con el método tradicional de baño de agua, las ventajas de las nuevas tecnologías son evidentes. Permiten la detección no destructiva y no invasiva de fugas, incluso para defectos muy pequeños, tanto en aplicaciones en línea como fuera de línea. Estas tecnologías ofrecen una detección rápida y se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria, farmacéutica y de envasado, y se aplican a materiales de envasado flexibles, rígidos y semirrígidos, como bolsas, latas, botellas y blísteres.

1. Tecnología de decaimiento por vacío

Un comprobador de fugas se conecta a una cámara de pruebas diseñada para contener el envase bajo inspección. El envase se coloca en una cámara sellada al vacío, donde la tecnología de sensores de vacío, ya sea simple o doble, monitorea dos niveles de vacío. Durante un período de prueba preestablecido, cualquier cambio en el vacío absoluto o relativo indica posibles fugas o defectos en el envase.

2. Tecnología ultrasónica

Este método utiliza ondas ultrasónicas combinadas con tecnología de imágenes para analizar la calidad del embalaje en bolsas y probar la integridad del sellado del embalaje flexible sin contacto.

3. Método de inmersión en agua

El paquete se coloca en un recipiente lleno de agua y se introduce aire comprimido en el espacio superior, por encima del nivel del agua. Como resultado, el paquete queda sumergido en agua a presión. Cualquier pequeña fuga libera burbujas, lo que las hace fácilmente detectables. (No se necesita un gas específico dentro del paquete).

4. Método del gas trazador CO₂

Los paquetes que contienen gas CO₂ se colocan en una cámara sellada. El comprobador de fugas crea vacío, generando una diferencia de presión entre el interior y el exterior del paquete. Si hay una fuga, un sensor de CO₂ dentro de la cámara detecta el gas y activa una alarma. (El paquete comprobado permanece seco e intacto y puede seguir vendiéndose).

Ventajas clave del comprobador de fugas de compresión

La tecnología de detección de fugas se utiliza ampliamente en el envasado de alimentos y otras industrias para garantizar la integridad del sellado. En comparación con los métodos tradicionales, un comprobador de fugas de envases ofrece varias ventajas:

• Pruebas no destructivas

• Adecuado para varios tamaños de paquetes.

• Tiempo de respuesta de medición extremadamente rápido

• Detección dinámica en línea de un solo paquete

• Diseño a prueba de errores para un funcionamiento eficiente

Categorías de aplicación del comprobador de fugas de compresión

Este sistema proporciona detección de fugas en línea, eficiente y no destructiva para envases de alimentos.

Adecuado para:

• Envasado en atmósfera modificada (MAP) para leche en polvo, queso, carne fresca, pan, pasteles y embutidos.

• Control de procesos de la línea de envasado

• Sistemas de detección de sellos de embalaje en línea, que ofrecen una precisión de monitoreo del 99,99 %

• Pruebas de fugas no destructivas para envases flexibles, detectando incluso las fugas más pequeñas

El sistema proporciona resultados cualitativos (aprobado/reprobado) y datos cuantitativos sobre la tasa de fugas y el tamaño del defecto. Para adaptarse a diferentes tamaños de envase y niveles de sensibilidad, se dispone de múltiples tamaños de prueba.

El método no destructivo de prueba de fugas por caída de presión es un estándar para las pruebas de integridad de envases. Es una alternativa práctica a las pruebas destructivas, como las de inmersión en agua, que ofrece una recuperación de la inversión más rápida y aborda defectos críticos que afectan la calidad y la vida útil del producto.

Detalles del producto

1. Prueba de rendimiento

• Diámetro del orificio de fuga detectable: 0,5-0,6 mm (la detección manual generalmente identifica fugas >3 mm)

• Velocidad de prueba: 70-120 paquetes/min (depende del tamaño del paquete y del material)

2. Rango de tamaño del paquete

• Longitud (L): 50-300 mm

• Ancho (An): 50-300 mm

• Altura (H): 5-100 mm (Tamaños personalizados disponibles)

3. Dimensiones del equipo

Tamaño de la máquina: L2000 × W900 × H1700mm

4. Aplicaciones y funciones

• Adecuado para materiales de embalaje comprimibles.

• Diseñado para paquetes donde el espesor del producto es menor que el espesor total del paquete.

• Aplicable a bolsas de embalaje de polvo, líquido e inflables.

5. Principio de funcionamiento

• El sistema comprime el paquete, utilizando detección óptica para analizar las variaciones de presión e identificar fugas.