Introducción a la máquina etiquetadora de pegamento termofusible de 24 cabezales
El Máquina etiquetadora con pegamento termofusible Es un sistema de etiquetado de alta eficiencia diseñado para industrias que requieren una aplicación de etiquetas rápida y precisa. Con su configuración de 24 cabezales, este avanzado equipo aumenta significativamente la productividad, garantizando un etiquetado uniforme y preciso. Diseñado para un funcionamiento impecable, el máquina etiquetadora de fusión en caliente Es ideal para las industrias de bebidas, alimentos y productos químicos, y ofrece una solución de etiquetado confiable y rentable.
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Tornillo de botella y rueda de estrella de tope de botella
El tornillo sin fin y la rueda de estrella de tope de botellas son componentes clave del sistema de alimentación y posicionamiento de una etiquetadora de adhesivo termofusible. El tornillo sin fin (también llamado tornillo sin fin de alimentación) guía las botellas hacia la estación de etiquetado a un ritmo controlado, garantizando la separación y orientación adecuadas. A medida que las botellas se aproximan al carrusel de etiquetado, la rueda de estrella de tope de botellas coloca con precisión cada envase en un punto de etiquetado fijo, alineándolo con precisión para la aplicación de la etiqueta. Juntos, estos mecanismos proporcionan una manipulación suave de las botellas, reducen las colisiones o los atascos y mantienen la precisión de etiquetado a alta velocidad para botellas redondas, cuadradas o con formas. |
| Tambor de cuchillos
El tambor de corte de una etiquetadora con adhesivo termofusible es un componente de corte de precisión responsable de cortar limpiamente las etiquetas de la película en rollo. A medida que el material de la etiqueta pasa por la máquina, el tambor de corte trabaja en perfecta sincronización con el tambor de vacío y el servosistema para garantizar cortes precisos y uniformes a alta velocidad. Sus afiladas cuchillas giratorias proporcionan bordes lisos sin dañar la superficie de la etiqueta. Diseñado para ofrecer durabilidad y bajo mantenimiento, el tambor de corte es esencial para mantener la uniformidad de la longitud de la etiqueta y la precisión general del etiquetado. |
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Cabezal de presión de alta velocidad
El tambor de corte de una etiquetadora con adhesivo termofusible es un componente de corte de precisión responsable de cortar limpiamente las etiquetas de la película en rollo. A medida que el material de la etiqueta pasa por la máquina, el tambor de corte trabaja en perfecta sincronización con el tambor de vacío y el servosistema para garantizar cortes precisos y uniformes a alta velocidad. Sus afiladas cuchillas giratorias proporcionan bordes lisos sin dañar la superficie de la etiqueta. Diseñado para ofrecer durabilidad y bajo mantenimiento, el tambor de corte es esencial para mantener la uniformidad de la longitud de la etiqueta y la precisión general del etiquetado. |
| Tambor estándar
El tambor estándar de una etiquetadora con pegamento termofusible es un componente giratorio central encargado de recibir las etiquetas después del corte y transferirlas a la superficie del envase. Revestido con puertos de vacío o mecanismos de agarre, el tambor estándar sujeta firmemente cada etiqueta en la posición correcta y la guía durante las etapas de encolado y aplicación. Funciona en perfecta sincronización con el tambor de cuchillas, el rodillo encolador y el carrusel de botellas para garantizar la colocación precisa de las etiquetas. Diseñado para funcionar a alta velocidad, el tambor estándar está diseñado para brindar estabilidad, movimiento suave y un rendimiento constante en diversos tipos de botellas y tamaños de etiquetas. |
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Rendimiento y características de la máquina etiquetadora de pegamento termofusible
El Máquina etiquetadora con pegamento termofusible Funciona a alta velocidad y aplica etiquetas con una precisión excepcional. Este sistema utiliza máquina etiquetadora de fusión en caliente Tecnología que garantiza una adhesión firme, reduce el desperdicio de etiquetas y maximiza la eficiencia de producción. La máquina está equipada para manejar diversos materiales de etiquetas, como OPP, BOPP y papel, lo que la convierte en una solución versátil para diversas necesidades de embalaje.
Características principales:
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Sistema de etiquetado de alta velocidad de 24 cabezales para un funcionamiento continuo y eficiente.
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Tecnología avanzada de aplicación de pegamento que garantiza una fuerte adhesión de la etiqueta y minimiza el uso de pegamento.
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Compatibilidad versátil con diferentes materiales de etiquetas utilizando el máquina etiquetadora de fusión en caliente, incluidas etiquetas OPP, BOPP y retráctiles.
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Construcción robusta y duradera, diseñado para uso industrial a largo plazo con un mantenimiento mínimo.
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Sistema de control fácil de usar, permitiendo ajustes fáciles y una colocación precisa de la etiqueta.
Aplicación de la máquina etiquetadora OPP
El Máquina etiquetadora OPP Se utiliza ampliamente en las industrias de bebidas, alimentos y productos químicos de uso diario. Es especialmente adecuado para etiquetar botellas de plástico y vidrio en entornos de alta producción. Al integrar... Máquina etiquetadora con pegamento termofusibleLos fabricantes pueden lograr soluciones de etiquetado rentables y sin inconvenientes, mejorando la consistencia de la marca y la eficiencia de la producción.
Conclusión
El de 24 cabezas Máquina etiquetadora con pegamento termofusible es un activo esencial para operaciones de etiquetado a gran escala y de alta velocidad. Con su avanzada máquina etiquetadora de fusión en caliente Tecnología y compatibilidad con la Máquina etiquetadora OPP, Este sistema garantiza un rendimiento, durabilidad y eficiencia superiores. Mejore su capacidad de producción con esta solución de etiquetado de vanguardia, diseñada para ofrecer precisión y fiabilidad en cada aplicación.
1. Composición del equipo
1.1 Mecanismo de transporte del host: motor de CA de 2200 W (con reductor), regulación de velocidad del convertidor de frecuencia;
1.2 Mecanismo transportador: Motor de CA de 750 W (con reductor), regulación de velocidad por convertidor de frecuencia; Cinta transportadora de placa de cadena de nailon industrial
1.3 Mecanismo de clasificación de botellas: Mecanismo de clasificación de botellas de tornillo industrial
1.4 Mecanismo de alimentación de biberón: Combinado con un mecanismo de clasificación de biberones tipo tornillo y un mecanismo de alimentación de posicionamiento de rueda de estrella, lo que garantiza la precisión y estabilidad de la alimentación.
1.5 Mecanismo de posicionamiento: preposicionamiento mecánico; Utilizando la trayectoria del mecanismo de leva para aplanar la posición y el etiquetado de la botella.
1.6 Mecanismo de etiquetado: El plato giratorio impulsa la botella y la etiqueta durante el proceso de rotación.
1.7 Mecanismo de marcado: Sistema de marcado de película de etiquetas OPP con servomotor de precisión (accionado por un servomotor de alta velocidad)
1.8 Mecanismo de marcado a presión: componente de cepillo de arco profesional
1.9 Mecanismo de guía de botellas: carril guía de perfil con ajuste de doble coordenada
1.10 Sistema de suministro de adhesivo: sistema de suministro de adhesivo termofusible dedicado, que garantiza la precisión y uniformidad de la aplicación del adhesivo.
2. Sección de protección de seguridad del equipo
21 Protección de seguridad: Cierre la puerta protectora cuando el equipo esté en funcionamiento para evitar lesiones al operador.
2.2 Alarma de etiqueta faltante: configure una alarma que le avise cuando la etiqueta se acabe para recordarle al operador que se prepare para reemplazarla.
2.3 Alarma de escasez de botellas: Cuando se produce una escasez de botellas, el equipo se apagará y sonará una alarma; reanudará automáticamente la producción cuando haya botellas disponibles, lo que facilita la producción en línea.
2.4 Alarma de fugas: beneficiosa para controlar la calidad del etiquetado
2.5 Detección de presión de aire: cuando la presión de aire no cumple con los requisitos de producción del equipo, este se apagará para protegerlo y evitar la producción de productos defectuosos.
2.6 Prueba de vacío: Cuando el grado de vacío no cumple con los requisitos de producción del equipo, este se apaga para protegerlo y evitar la producción de productos defectuosos.
2.7 Detección de temperatura: Cuando la temperatura del adhesivo termofusible no cumple con los requisitos de producción del equipo, este se apagará para protegerlo y evitar la producción de productos defectuosos.
3. Principio de funcionamiento del etiquetado
Esta etiquetadora OPP con adhesivo termofusible es un nuevo tipo de etiquetadora rotativa de operación continua. El equipo ajusta automáticamente la transmisión de entrada y salida del contenedor. Los contenedores transportados por la cinta transportadora se separan mediante tornillos separadores de botellas a una distancia determinada según la separación de las ruedas de estrella. Posteriormente, las ruedas de estrella importadas transportan los contenedores a la plataforma giratoria. Una vez fijados por el mecanismo de presión de botellas y el asiento del molde, los contenedores comienzan a girar a una velocidad determinada. El preposicionamiento mecánico durante el proceso de rotación del producto permite la ubicación y el etiquetado según la trayectoria del producto.
Cuando el contenedor alcanza la posición de detección del sensor eléctrico, el sistema de alimentación de etiquetas se controla mediante el ordenador. Tras completar la alimentación, el cortador de alta velocidad corta una etiqueta. Gracias al uso de servomotores Schneider de alta velocidad, se garantiza la precisión y estabilidad de la alimentación y el corte de etiquetas a alta velocidad.
Las etiquetas cortadas se introducen en el sistema de encolado; en esta sección, el sistema aplica pegamento en los bordes delantero y trasero de la etiqueta, lo que minimiza el consumo de adhesivo termofusible.
Al girar la etiqueta adhesiva a la posición de etiquetado, esta se adhiere al contenedor con precisión y eficacia. Gracias a la rotación del contenedor durante el proceso de transferencia, esta se adhiere de forma suave y firme. La tira adhesiva al final de la aplicación del pegamento forma un buen sello de solapamiento, completando así el proceso de etiquetado.
Todo el proceso es el siguiente: se realiza el preposicionamiento de la botella, el corte de las etiquetas, el encolado, el etiquetado y el prensado de las etiquetas.
