Línea de llenado de bebidas MIC 18-1 (1500-2500 CPH)

La línea de llenado de bebidas MIC 18-1 está diseñada para el llenado, tapado y etiquetado de alta eficiencia de diversas bebidas. Garantiza una producción rápida y fiable con una calidad constante para producciones a gran escala.
  • INTRODUCCIÓN
  • PARÁMETROS
  • LISTA DE CONFIGURACIÓN

Línea de producción de llenado de bebidas MIC 18-1

Introducción de la empresa

Jiangsu Mic Machinery es un proveedor líder de soluciones de llenado y envasado de alta calidad para la industria de bebidas. Con años de experiencia e innovación, diseñamos, fabricamos y suministramos maquinaria eficiente y fiable que satisface las necesidades cambiantes de los productores de bebidas de todo el mundo. Nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente nos ha ganado una reputación de confianza en diversos sectores. La MIC 18-1 línea de producción de llenado de bebidas Es un excelente ejemplo de nuestra dedicación a ofrecer tecnología, eficiencia y valor superiores. Esta línea está diseñada para procesar una variedad de bebidas, desde agua y jugos hasta bebidas carbonatadas, ofreciendo una solución robusta para la producción a gran escala.

 


Can filling seaming machine liquid tank

 

 

 

Máquina de llenado de latas con tanque de líquido

El tanque de líquido en una máquina cerradora y llenadora de latas es esencial para contener y dispensar líquido en latas con precisión. Fabricado en acero inoxidable resistente, garantiza un rendimiento duradero y una limpieza sencilla. Entre sus características principales se incluyen un control preciso del flujo para evitar desbordamientos y la formación de espuma, regulación de la presión para mantener niveles óptimos para bebidas carbonatadas y un diseño higiénico que facilita la limpieza, a menudo equipado con sistemas CIP. Los sensores de nivel monitorean los niveles de líquido para garantizar un llenado constante, mientras que el control de temperatura mantiene la temperatura ideal del líquido para bebidas como la cerveza. El tanque de líquido garantiza un llenado eficiente, higiénico y de alta calidad en las operaciones de enlatado de bebidas.

Dispositivo de espumado para máquina de sellado y llenado de latas

El dispositivo de espumado en una máquina cerradora de latas es crucial para controlar la espuma durante el proceso de llenado, especialmente en bebidas carbonatadas como la cerveza. Funciona controlando el flujo y la presión del líquido, reduciendo la formación excesiva de espuma que puede provocar derrames y llenados irregulares. El dispositivo garantiza que cada lata se llene al nivel correcto con mínima espuma, mejorando la calidad del producto y la eficiencia del envasado. Al ajustar el flujo de aire y líquido, el dispositivo de espumado ayuda a mantener los niveles de carbonatación y garantiza un proceso de llenado fluido y uniforme. Esto resulta en un envasado más limpio y preciso, reduciendo el desperdicio y mejorando la eficiencia de la producción.

 

 

Can filling seaming machine foaming device

 

 

Can filling seaming machine lid feed system

 

 

Sistema de alimentación de tapas de máquina cerradora de llenado de latas

El sistema de alimentación de tapas de una máquina cerradora y llenadora de latas se encarga de suministrar automáticamente las tapas a las latas durante el proceso de sellado. Garantiza un flujo fluido y continuo de tapas, evitando retrasos y manteniendo la eficiencia de la producción. El sistema suele utilizar una cinta transportadora o un alimentador vibratorio para alinear y posicionar correctamente las tapas antes de colocarlas en las latas llenas. Este proceso automatizado reduce el riesgo de contaminación, mejora la consistencia del sellado y agiliza la operación general de enlatado. El sistema de alimentación de tapas es esencial para garantizar que cada lata esté bien sellada, manteniendo la calidad del producto y evitando fugas.

 


Principio de funcionamiento

El MIC 18-1línea de producción de llenado de bebidas Opera mediante un sistema automatizado que optimiza los procesos de llenado, tapado y etiquetado. La producción comienza con la llegada de las botellas vacías, que se limpian y desinfectan mediante estaciones de lavado automatizadas. Tras su correcta esterilización, las botellas se transportan a la estación de llenado, donde se dispensan cantidades precisas de bebida mediante tecnología avanzada de llenado volumétrico. Esto garantiza que cada botella reciba la cantidad exacta de líquido necesaria, reduciendo el desperdicio y mejorando la consistencia.

Una vez llenas, las botellas se tapan automáticamente, creando un sello seguro que evita fugas y mantiene la integridad del producto. El último paso es el etiquetado, donde las botellas se marcan con etiquetas claras y precisas que incluyen la marca, la información de los ingredientes y otros detalles necesarios. Línea de llenado de bebidas integra estas etapas a la perfección, creando un proceso totalmente automatizado de alta velocidad que maximiza la eficiencia y minimiza la intervención humana.

 

Ventajas

1. Eficiencia de alta velocidad: El MIC 18-1línea de producción de llenado de bebidas Está diseñado para operar a alta velocidad, lo que garantiza que la producción se mantenga al ritmo de la demanda. Su automatización avanzada reduce significativamente el tiempo de inactividad y aumenta la producción, lo que lo convierte en una solución ideal para plantas de producción de bebidas a gran escala.

2. Relleno de precisión: La línea utiliza tecnología de llenado volumétrico de vanguardia, que garantiza niveles de llenado precisos y uniformes en todas las botellas. Esto garantiza que cada envase de bebida se llene al volumen deseado, minimizando el desperdicio de producto y manteniendo una alta calidad.

3. Automatización rentable: Con su proceso totalmente automatizado, este línea de producción de bebidas Reduce la necesidad de mano de obra, lo que resulta en menores costos operativos. La automatización también mejora la confiabilidad, ya que el sistema minimiza el error humano y garantiza un rendimiento constante.

4.Versátil y flexible: El MIC 18-1línea de producción de llenado de bebidas Está diseñado para manejar una amplia gama de bebidas, desde agua sin gas y jugos hasta bebidas carbonatadas. Esto lo convierte en una opción flexible para fabricantes que producen diferentes tipos de bebidas, con fácil adaptación a diferentes tamaños y formas de botellas.

5. Bajo mantenimiento y durabilidad: Fabricada con componentes de alta calidad y tecnología avanzada, esta línea está diseñada para ofrecer durabilidad y un mantenimiento mínimo. Está diseñada para soportar los rigores de la producción continua, garantizando así una larga vida útil y un funcionamiento fiable.

6.Sistema de control fácil de usar: La línea cuenta con un panel de control intuitivo que permite a los operadores supervisar y ajustar fácilmente la configuración, garantizando un funcionamiento fluido y eficiente. La interfaz intuitiva reduce la necesidad de capacitación exhaustiva y garantiza que su equipo pueda operar la máquina con facilidad.

7.Escalabilidad: El sistema es escalable para adaptarse a las crecientes necesidades de producción. Ya sea que busque expandir sus operaciones actuales o invertir en futuras actualizaciones, Línea de llenado de bebidas Puede adaptarse para satisfacer las cambiantes demandas de producción.


En Jiangsu Mic Machinery, nos esforzamos por ofrecer soluciones innovadoras y confiables que optimizan los procesos de producción de bebidas. La MIC 18-1 línea de producción de llenado de bebidas es un testimonio de nuestro compromiso de proporcionar equipos de última generación que garanticen alta productividad, excelente calidad del producto y eficiencia operativa.

 

Parámetros del MIC 18-1

Fuerza 1,5 kW
Cabezales de llenado 18 piezas
Cabezales de sellado 1 pieza
Capacidad de producción

1000-2500 CPH basado en 330 ml

Temperatura de llenado 0-4 ℃
Presión de llenado Máx. 5 bar/0,5 Mpa
Rango de diámetro de la lata F40-90MM
Altura de la lata 92-168MM
Dimensión

1900*1300*1950 mm

Peso 2100 kg

1

Nombre

Marca

2

Pulsador

Schneider Francia

3

Contactor electromagnético

Schneider Francia

4

Relés

Omron Japón

5

Convertidor de frecuencia

Siemens

6

Cilindro de aire

AirTAC Taiwán

7

Válvula electromagnética

AirTAC Taiwán

8

Sistema de control PLC

Siemens

9

Pantalla táctil

Siemens

10

Interruptor fotoeléctrico

Autonics

11

Interruptor de proximidad

Autonics

12

Reductor

Zhejiang Duoli China

13

Motor de sellado

Zhejiang Duoli China

14

Barómetro

AirTAC Taiwán

15

Cojinete

Harbin, China

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